液压升降台管路安装和清洗
作者:升降平台 来源: 金川升降平台 发布时间:2014-3-22 5:56:36

液压升降台及液压元件安装定位后进行管路连接安装,安装一般分为两次:第一次为预安装(管路配制);第二次为正式安装(管路复位)。预安装是正式安装的准备和确保液压升降台安装质量的必要步骤。正式安装前必须对管道进行酸洗。酸洗复位后必须对管道进行循环冲洗,以保证管道和系统的清洁。
    1.管道的选择
    根据工作压力和使用环境选择管件,高压管路可选择钢管和胶管(高压),低压管路可选择铜管、橡胶软管和尼龙管。高压管一般选择10号、15号、20号无缝钢管,特殊和重要系统应采用不绣钢无缝钢管。管件内外壁面应无使用缺陷。管道的规格尽可能少,以便维护。
    2.钢管配制与安装
    现场制作的管道的弯曲推荐使用弯管机冷弯;弯曲角度和曲率半径要根据管路布置图或现场实际情况制作样板依样弯曲,最小弯曲半径应符合有关标准规定(JB/T5000.11)、管径D > 120mm时多用焊制法;焊接的坡口形式、加工方法和尺寸应符合国家标准GB/1'985,GB/T 9862规定;要严格检查焊缝质量,同时要做耐压试验,试验压力为最高工作压力的1.5倍-2倍。钢管多采用卡套式管接头连接,为装配和施工方便,在正式装配前必须进行预装配。装配前检查管件、卡套、接头体和螺纹不得有擦伤和污物;预装配时手工拧紧螺母,再用扳手紧固1周可达要求的紧固程度;正式装配时要用力矩扳手,当力矩开始突然增大时,再紧固1/6周可满足紧固密封之要求。
    3.高压软管配制与安装
    液压升降台软管必须在规定的曲率半径范围内工作,最小弯曲半径符合GB/T3683规定;软管的弯曲同软管接头的安装及运动平面应在同一平面内,以防止扭转;软管要尽可能短,以免设备运行时软管发生严重弯曲变形;软管过长或承受急剧振动时,宜使用管夹夹牢,但在高压下使用的软管尽量少用管夹,以免软管受压变形时在管夹处发生摩擦;若软管过重而引起过分变形时,应有充分支托;软管应尽可能沿设备轮廓平行布置,不要与其他软管或配管接触,以免磨损破裂,可用卡板隔开或在配管设计上尽量考虑。
    4.管路酸洗和清洗
    液压升降台管路安装后应采用酸洗法除锈,酸洗法有两种:槽式酸洗和循环酸洗。使用槽式酸洗时管路应进行二次安装。即将一次安装好的管路拆下,置入酸洗槽,酸洗完毕并检查合格后,再进行一次安装。槽式酸洗一般操作程序为:脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和钝化-水冲洗-干燥-涂防锈油(剂)-封口。泵站及阀站内的管道应采用槽式酸洗;泵站或阀站到执行元件的管道可采用循环酸洗。液压系统的管道在酸洗合格后便可进行正式安装。对泵吸油管与泵入口连接处必须严格密封,否则会吸人空气,使系统产生振动和噪声。为增大吸油口面积,将吸油管斜切45°。为减小吸液阻力,吸油管要尽量短,弯头和弯管尽可能少。吸油高度一般不大于0.5m,尽可能正压供液。
    系统的回液管应插至油箱最低液面之下;管口斜切45°,斜面对向侧壁;到油箱侧面和底部距离不小于管径的3倍;溢流阀的回油管要单独回油箱与冷却器相通。若总回油管上有背压,凡要外安泄油管的元件(如减压阀等),其泄油口必须单独接油箱。水平安装的管道要有0.003-0.005的回油坡度。
    液压升降台管道安装完毕后要进行循环冲洗。冲洗油液要经过滤后注人油箱,过滤精度要符合系统要求。冲洗油液温度不超过50℃,时间通常在72h以上。冲洗时要对焊接处和管道敲打以加强冲洗效果。冲洗时应构成循环回路,有节流阀或减压阀时将其调到最大开度,执行元件和蓄能器要与冲洗管路分开。管路复杂时可分部分冲洗。冲洗15min-30min开始检查滤清器,此后可随污物减少而延长检查时间间隔,直至连续过滤lh在滤清器上无肉眼可见的固定污物时为冲洗合格。必要时采用专用仪器检查油液清洁度。冲洗完成后重新构造系统。